在使用光刻膠時(shí)，我們往往會遇到氣泡的問題，而且氣泡的存在往往會直接影響光刻質(zhì)量，因此我們需要搞清楚氣泡產(chǎn)生的原因和怎樣消除氣泡帶來的不良影響。光刻膠的氣泡產(chǎn)生的因素是多種多樣的，想要搞清楚氣泡產(chǎn)生的原因，我們需要按照出現(xiàn)（或者發(fā)現(xiàn)）氣泡產(chǎn)生的環(huán)節(jié)進(jìn)行分析，接下來我們按照涂膠烘烤過程、曝光過程來介紹幾種常見的氣泡產(chǎn)生原因和消除方法：

勻膠機(jī)旋涂光刻膠時(shí)發(fā)現(xiàn)氣泡

在涂布光刻膠前如果光刻膠瓶子有搖動或移動時(shí)，或者自己稀釋光刻膠時(shí)，通常會出現(xiàn)氣泡。如果在打開光刻膠試劑瓶后立即執(zhí)行涂覆步驟，特別是如果沖冰箱中取出的光刻膠未等待溫度調(diào)節(jié)到室溫就打開瓶蓋，則氣泡也可能會出現(xiàn)。此外，使用移液管或移液器取光刻膠時(shí)不正確的操作方式也會造成了氣泡以及由此導(dǎo)致的光刻膠膜的不均勻性（如果將移液管拉得太快，負(fù)壓會太大，引入氣泡）。

如果在涂布前幾個(gè)小時(shí)將光刻膠至于室溫下待光刻膠溫度調(diào)節(jié)至室溫，則可以避免此問題。晃動或者稀釋后的光刻膠瓶的蓋子應(yīng)在涂覆前幾個(gè)小時(shí)打開，以平衡壓力差，此后應(yīng)保持瓶子不受干擾。較厚的光刻膠需要幾個(gè)小時(shí)才能完成此過程，較薄的抗蝕劑則需要更少的時(shí)間。超聲波可能有助于去除厚膠中的氣泡。在此，更重要的是潔凈室條件的影響，因?yàn)楦邼穸纫部赡軐?dǎo)致氣泡的形成。

上述氣泡多為空氣氣泡或者水汽形成的氣泡，當(dāng)然還有可能是氮?dú)鈿馀荩@種氣泡是由于液態(tài)光刻膠中光活性化合物的逐漸分解產(chǎn)生的N2-氣泡。這種氣泡往往出現(xiàn)在光刻膠經(jīng)過一段時(shí)間的儲存然后在光刻膠瓶子打開的時(shí)候N2溶解于光刻膠中形成氣泡。在涂膠前的根據(jù)光刻膠的黏度情況靜置幾個(gè)小時(shí)（厚膠甚至1 – 2天）將有助于釋放氣泡。另一個(gè)氮源是使用分配系統(tǒng)將光刻膠從瓶子中分配至襯底過程中引入的。

烘烤過程中出現(xiàn)氣泡

有些光刻膠產(chǎn)品（特別是厚膠）含有揮發(fā)性樹脂或溶劑化合物，會在常規(guī)的前烘溫度下?lián)]發(fā)，從而在光刻膠膜中形成大到肉眼可見的氣泡。在這種情況下，加熱到最后的前烘溫度應(yīng)該足夠緩慢，以允許揮發(fā)性化合物在不形成氣泡的情況下釋放。這可以通過帶有頂針式熱板來實(shí)現(xiàn)。因?yàn)榻佑|熱板上的溫度上升通常為60、80、100°C，不利于氣體的釋放。或者利用設(shè)置烤箱里的溫度升速來實(shí)現(xiàn)。當(dāng)然，我們一般不建議厚膠使用烘箱來處理前烘。

某些聚合物底物在前烘過程中會釋放揮發(fā)性氣體，這些揮發(fā)性氣體在上述光刻膠膜中形成氣泡。因此在涂布光刻膠之前加熱基材可能會有所幫助。

當(dāng)然，也有可能在前烘之前，那些小得看不見的氣泡已經(jīng)被加入到光刻膠膜中，而在前烘過程中，它們聚集在一起形成了更大可見的氣泡。

曝光過程中或之后產(chǎn)生氣泡

過高的曝光劑也是導(dǎo)致氣泡的重要因素。優(yōu)化合適的曝光劑量則可以避免此類氣泡的產(chǎn)生。另外，前烘過程中溶劑沒有完全烘干烘透，則在曝光過程中及曝光后釋放出來也有可能會形成氣泡。當(dāng)然，超過質(zhì)保期的光刻膠在曝光過程中還有可能是其中的光敏物質(zhì)釋放含N的氣體釋放形成氣泡。這種情況下，我們需要注意使用合適的曝光劑量、充分的烘烤溫度和時(shí)間，避免使用過期太久的光刻膠即可有效避免氣泡的產(chǎn)生。

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